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        新聞中心

        蔡司斷層掃描儀的技術(shù)分析
        發(fā)布日期:2020-08-28 08:44:03

           德國卡爾蔡司公司專門為注塑行業(yè)復(fù)雜工件的制造研發(fā)出通用型技術(shù)方案——從對部件的完整測量、刀具校準(zhǔn),一直到塑料齒輪的標(biāo)準(zhǔn)測量。在無需破壞實際工件情況下生成實際部件的3D模型的能力使得計算機(jī)X射線分層技術(shù)在工件檢測方面變得很重要。

          工件的3D圖形可顯示出包括內(nèi)外幾何形狀在內(nèi)的整體部件情況。此外,蔡司X射線斷層掃描系統(tǒng)還可以對復(fù)雜工件進(jìn)行高精尺寸測量。因此無需再把部件澆注到合成樹脂里,再逐步破壞樹脂,以進(jìn)行2D分層測量。這種計算機(jī)X射線分層技術(shù)的另一個優(yōu)點是:測量結(jié)果容易解讀。

          與傳統(tǒng)的測量記錄相比,制造廠商有了彩色圖形更能快捷而明了地識別出,部件在哪些地方與額定狀態(tài)發(fā)生了偏差。

          

        蔡司X射線斷層掃描儀

         

          所有材質(zhì)的產(chǎn)品均可借助于X射線分層技術(shù)進(jìn)行測量。根據(jù)材料不同的可透視性能,計算機(jī)X射線分層系統(tǒng)可以對部件進(jìn)行1mm~0.5m長度的透視。特別容易透視的材料為塑料和硅。這種測量方法特別適用于復(fù)合材料部件,這是因為X射線可以使材料內(nèi)部的纖維變得可視化。

          測量過程所需時間不同,這要視對分辨率的具體要求而定。在5min測量之后,儀器即可提供第一批數(shù)據(jù)結(jié)果。但是,測量時間越長,結(jié)果則越準(zhǔn)確。例如,在制藥行業(yè)則需要有各個具體細(xì)節(jié)。重要的一點便是,測量儀器可以識別出幾微米的偏差。這種情況下,測量過程往往需要1h或更長。

          這時系統(tǒng)可以識別出產(chǎn)品內(nèi)部的所有細(xì)節(jié)。

          噴注件和壓鑄件因材料和工藝參數(shù)(如收縮等)的不同,通常會與鑄型底片不很對應(yīng)。因此,模具制造往往需要一個甚至多達(dá)十個步驟的重復(fù)性流程。X射線分層技術(shù)可以降低這種循環(huán)時間,很大縮短開發(fā)時間:Carl Zeiss公司的Calypso測量軟件對此可以提供“刀具校準(zhǔn)”功能。由此,制造廠商不僅可以測得實際外形偏差,同時也可以“鏡像”反映實際表面。

          由此可以預(yù)先設(shè)定鑄模的收縮尺寸并把測量值納入到刀具校準(zhǔn)程序中去。所測得的數(shù)據(jù)可以直接用作刀具二次加工的給定值。由于刀具校準(zhǔn)工作量明顯下降,因此部件可以更快上市。用戶調(diào)查發(fā)現(xiàn)這方面的節(jié)約潛力高達(dá)50%~70%。

          在塑料齒輪制造方面,X射線分層技術(shù)也是一種強(qiáng)有力的工具。總體上說,在測量塑料齒輪時,也必須對與鋼齒輪一樣的那些參數(shù)進(jìn)行測量,主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個齒都必須接受檢測。

          Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于對齒緣面進(jìn)行描述。這項工作是必要的,以便可以在CAD數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上對齒合狀況進(jìn)行測量。所使用的運算流程是經(jīng)過認(rèn)證的。

          先進(jìn)軟件的一個關(guān)鍵點是操作簡便的問題。只有四個數(shù)據(jù):齒數(shù)、基體直徑、螺紋傾角和齒厚,來描述一個部件的基本外形。

          此外,還需要更多的數(shù)據(jù),以便用戶依據(jù)圖紙要求,更好地對測量和求值進(jìn)行定義。根據(jù)不同的求值要求,最多可以提供1000個數(shù)值。如此多的數(shù)值惟有通過軟件進(jìn)行管理,如同Gear Pro等軟件即可向用戶提供這些途徑。

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