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蔡司三坐標 | 大型塑料部件的自動化生產控制發(fā)布日期：2023-12-11 13:22:54
德國注塑成型公司Coko-Werk GmbH & Co. KG是工業(yè)塑料制品的成品供應商，專門從事大型部件的生產。自2020年起，Coko在其位于德國Bad Salzuflen的研發(fā)和創(chuàng)新基地使用ZEISS ScanBox光學三維測量機，以確保生產過程中的有效質量控制。
光學三維計量減少項目啟動時間并確保質量
汽車工程是該公司核心業(yè)務的一部分。輕型貨車的擋泥板等部件由一臺閉合力為2400噸的機器生產。Coko還為多家整車廠制造了大量前照燈殼。在應對這些挑戰(zhàn)的同時，其專家受益于蔡司光學三維測量系統(tǒng)。全域測量結果讓首件檢驗和目標刀具校正的速度更快，從而縮短了生產周期。
多部件夾具提高產量并提供制造靈活性
擋泥板使用基于3-2-1原理的標準夾具進行數(shù)字化處理。Coko計量主管Andre Gromann解釋道：“在這項測量工作中，我們使用了多部件夾具作為測量夾具，以提高產量�！庇捎谑褂昧嗽撗b置，可同時掃描兩個擋泥板。
在系列檢測中，測量工作通過ScanBox簡單明了的Kiosk界面啟動。測量和檢查程序作為模板存儲在ZEISS INSPECT Optical 3D軟件的虛擬計量室中。用戶可以在Kiosk模式下進行訪問，檢測時間很短，檢測結果隨后會自動遷移到Coko的CRQ系統(tǒng)中。
ZEISS Quality Suite在產品開發(fā)過程中至關重要
Coko使用ZEISS INSPECT Optical 3D軟件進行詳細的三維數(shù)據(jù)評估。Coko的計量工程師Björn Sonters解釋道：“在檢查前照燈殼時，我們通常會測量直徑、圓柱度和位置偏差�！彼�補充道：“我們特別關注定位參考點系統(tǒng)（RPS）對齊和點對點評估�！盙D&T評價在注塑成型領域也非常重要。借助ZEISS INSPECT Optical 3D，我們可以輕松驗證形狀誤差是否在允許范圍內。
Björn Sonters解釋道：“誤差一目了然。如果前照燈座稍有偏差，在某些情況下就無法安裝�！盋oko已開始將這項技術深度融入其生產過程。Coko質量保證/質量管理主管Andreas Spilker指出：“這種融合需要快速、可靠和高效的計量系統(tǒng)�！彼a充道：“當然，我們希望監(jiān)督生產過程。我們希望獲得合格的產品，最重要的是：我們希望生產效率更快�！�