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蔡司工業(yè)CT無損檢測(cè)技術(shù)在增材制造缺陷研究中的展望發(fā)布日期：2022-12-01 13:37:10
蔡司工業(yè)ct成像技術(shù)在再制造典型缺陷研究中的前景
為了使激光熔覆增材再制造零件的性能達(dá)到甚至超過新產(chǎn)品的性能，滿足重新服役的要求，需要進(jìn)行缺陷檢測(cè)。蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)有望成為再制造中典型缺陷分析的重要無損檢測(cè)手段，其研發(fā)方向主要涉及以下幾個(gè)方面:
(1)提高蔡司工業(yè)CT技術(shù)的檢測(cè)精度。基于再制造零件和再制造界面典型缺陷的特點(diǎn)，蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)的快速發(fā)展將是再制造零件典型缺陷分析和研究取得突破的前提。蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)只有具備更小的尺寸精度、更高的分辨率、更精確的重建算法和更有效的圖像處理技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)再制造零件和再制造界面缺陷的智能檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別和分類。
(2)大型再制造零件的缺陷檢測(cè)。高端再制造零件體積龐大、結(jié)構(gòu)特殊、工藝復(fù)雜，常規(guī)無損檢測(cè)方法無法準(zhǔn)確獲取產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷信息。蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)是大型再制造零件不可替代的缺陷檢測(cè)手段。大型再制造零件由多種材料組成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)缺陷檢測(cè)的技術(shù)要求高，如成像視場(chǎng)直徑大(2m以上)，缺陷識(shí)別類型多，檢測(cè)精度要求高。由此，大型再制造零件的缺陷檢測(cè)面臨著蔡司工業(yè)ct成像系統(tǒng)的高分辨率與大掃描直徑、檢測(cè)效率、掃描速度和動(dòng)態(tài)范圍之間的矛盾。通過加強(qiáng)蔡司工業(yè)CT成像系統(tǒng)的輻射源，完善系統(tǒng)的探測(cè)器設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的掃描效率，引入合理的圖像重建算法，可以確保蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)能夠高效識(shí)別和檢測(cè)大型再制造零件的內(nèi)部缺陷。
(3)降低測(cè)試成本，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。蔡司工業(yè)CT成像設(shè)備本身的成本高于其他無損檢測(cè)設(shè)備，且該技術(shù)的檢測(cè)過程耗時(shí)，檢測(cè)效率相對(duì)較低，檢測(cè)成本較高，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。通過將新的計(jì)算仿真技術(shù)引入工業(yè)CT成像系統(tǒng)，提高了蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)的檢測(cè)效率，降低了檢測(cè)成本，拓展了蔡司工業(yè)CT成像技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
在蔡司METROTOM 1易于使用的蔡司工業(yè)CT技術(shù)的幫助下，任何人只需一次掃描就可以有效地完成復(fù)雜的測(cè)量和檢查任務(wù)。并檢測(cè)接觸或光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)不到的隱藏缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。另一個(gè)巧妙之處是蔡司METROTOM 1的尺寸。由于體積小，蔡司CT掃描系統(tǒng)可以很容易地放置在您的測(cè)量實(shí)驗(yàn)室，并且可以一次性完成內(nèi)部測(cè)量和檢查。
CT系統(tǒng)有許多優(yōu)點(diǎn)。
蔡司METROTOM 1采用工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，是升級(jí)您的質(zhì)量檢測(cè)產(chǎn)品組合的理想設(shè)備